金属を中心とした開発型メーカー

汎用旋盤と同じく、手動でフライス加工を行う機械で、卓上テーブルをＸ、Ｙ、Ｚ（前後、左右、上下）に移動させ、固定しているエンドミル（刃物）を回転させ、加工を行います。
熟練された技術を必要としますが、職人の作業により、加工後に発生するバリやカエリの除去も同時に処理いたします。
マルトクでは試作や小ロットのミーリング加工や、2次加工に使用しており、様々なフライス加工に活躍しています。

汎用フライス盤の用途に加え、NCでは縦横高さの3方向での動きが同時に数値制御出来るために、曲線や曲面を切削することが出来ます。
加工が異なる物で試作や少ロット、量産品にも対応し、あらゆるフライスの2次加工が可能で、短納期にも対応します。

MCとは数種類の切削加工を同一の箇所でこなす事ができる工作機械で、主として回転工具を使用し、工具の自動交換装置を備え、工作物の取り付け替え無しに他種類加工を施す数値制御を行います。
マルトクでは板物の加工や、旋盤加工後の二次加工に使用しています。単品加工も得意としています。
複合機ではロットやコストの会わない場合、汎用、NC旋盤で加工を行った後、MCで穴加工やミーリング加工を行い、精度を確保し、コストやロット対応を行っています。

従来のX軸(左右)Y軸(前後)Z軸(上下)の3軸にC軸(テーブル回転)A軸(チルト)の2軸を加えた5軸とC軸(テーブル回転)B軸(主軸ヘッド)の2軸を加えた5軸で行う加工のことです。
5軸加工機の最大のメリットは、ワンチャッキング多面加工で工程を集約し、取付け誤差を無くし高精度を実現しているところです。
5軸加工機のイメージは、複雑な形状でしか生かされないと思われがちですが、実はテーブルが回転＆チルド(傾く)することにより、ワンチャックで多面の加工が可能な為、精度やコストの上でも大きなメリットがあります。

ワイヤ放電加工機は、細いワイヤを使って金属を加工する機械です。曲線形状や、どんな複雑な形状でもワイヤ－1本で加工を行い、細いスリットなどの微細形状加工が容易です。
金属を溶かして切断するワイヤ放電加工は加工物と接触しない非接触加工かつ溶融加工です。
フライス加工やＭＣにて加工が困難な場合や、切込量が多く加工時間がかかる場合にも、前加工と使用します。
深穴貫通加工にて、精度を要求される加工でも対応し、外観上も綺麗な仕上りになります。
後加工に、表面処理加工を行う場合、用途により加工跡が残る事がありますので、担当まで御確認下さい。

放電加工は、電極と被加工物との間に短い周期で繰り返されるアーク放電によって素材を切断する加工の方法で、主として、従来の機械加工技術では加工できなかった硬い金属での加工方法です。
非接触加工であるため、ワークにほとんど負荷がかかりません。
また切削などで金属組織を変形させたくない薄板の加工に使用します。
又、エンドミルでは四角穴や六角穴などの加工では角にRがついてしまいます。
そこで角出しの加工に使用します。